自90年代以来，磁悬浮技术开始应用在轴承上，带来的无接触、无摩擦、寿命长、不用润滑以及高精度等特殊的优点。与传统的滚动轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁悬浮轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，具有无磨损、能耗低、噪音小、寿命长、无须润滑、无油污染等优点。特别适用于高速、真空、超净等环境中。

磁悬浮轴承技术主要应用于高速离心式压缩机，离心式压缩机转速需要很高，传统离心机为达到高转速，不仅需要庞大的高精度齿轮传动装置，而且还需要复杂的油润滑系统、油密封系统等等。采用磁悬浮高速电机完美的避开了这些不利因素，通过永磁与电磁相结合的磁悬浮技术，能够使离心机转轴处于一个较为完美的浮空状态。

磁悬浮制冷离心压缩机是首先发展起来的，2003年，全球首台磁悬浮压缩机诞生，2009年，国内第一台磁悬浮离心鼓风机面世。

磁悬浮轴承就是依靠磁力，让物体悬浮的一种技术，通过电磁铁的电磁力作用，将转子保持在预定的位置上。传感器发现转子位置偏下，就加大上部磁力，让转子回到正常位置。

磁悬浮轴承的原理是：

定⼦内⾯开槽绕线，把定⼦做成电磁体，转⼦的外表⾯开槽嵌有永磁铁⽚；当转⼦转动时，定⼦和转⼦的磁斥⼒让转⼦悬浮起来；为了让转⼦稳定悬浮，定⼦中装有检测转⼦位置和速度的传感器，如果转⼦受到扰动，传感器将检测到的信号传给控制器，控制信号会让功率放⼤器产⽣控制电流，控制电流⼜去控制磁⼒，这样就可以让转⼦稳定地保持在平衡位置上了。

轴承控制器是磁悬浮轴承的核心：

这⾥，位置传感器⽤于检测转⼦的偏移情况,速度传感器⽤于检测转⼦的运动速度；控制器是个整个磁悬浮轴承的核⼼, 其性能决定了磁悬浮轴承的好坏, 其作⽤是对传感器检测到的位置偏差信号进⾏适度的运算, 使得转⼦有⾼精度的定位,在外⼒的⼲扰作⽤下能通过迅速⽽恰当的电流变化使转⼦回到基准位置；功率放⼤器的作⽤是向电磁铁提供产⽣电磁⼒所需的电流。显然，这是⼀个智能化的机电耦合系统，没有计算机的发展就不会有磁悬浮轴承。